在制造業(yè)里，小五金制造因廣泛應用于工具、家具配件、電子產品等日常產品中，扮演著舉足輕重的角色。但如今市場對產品質量和生產效率要求不斷提高，傳統(tǒng)的小五金沖裁、卷圓、鉚接工藝挑戰(zhàn)重重，存在人力成本高、效率低等問題，難以滿足現(xiàn)代高效生產的需求。

今天，我們就來深入了解一下小五金沖裁、卷圓、鉚接從傳統(tǒng)工藝邁向新工藝的華麗轉身。

傳統(tǒng)工藝的局限性

傳統(tǒng)工藝下，小五金沖裁、卷圓、鉚接生產依賴大量人工和多套模具，效率低，人工易致成品刮花影響品質。因模具工業(yè)落后，無法整合工序至一套模具，需多套模具，增加設備成本且拉長工序。同時，傳統(tǒng)流水線不緊湊、不協(xié)調，自動化水平低，難以滿足現(xiàn)代高效生產需求，這些都是小五金制造行業(yè)急待解決的問題。

新工藝的革新與優(yōu)勢

為突破傳統(tǒng)工藝局限，我司推出創(chuàng)新方案。新工藝運用連續(xù)模與活動卷圓模配合的機械傳遞設計，通過沖床控制程序設定模具及氣缸節(jié)拍，實現(xiàn)模內工件自動傳遞、成品自動頂出分模，達成智能化、高效、全自動的一次沖壓成形。

新工藝的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.生產結構優(yōu)化。一次沖壓技術讓生產結構更加緊湊，僅一臺沖床搭配一套模具即可完成生產。借助連續(xù)模結構，沖裁、卷圓、鉚接等復雜工藝得以一次性完成，大大提升了生產效率。步距控制到57.5mm，確保了產品的精度和穩(wěn)定性，材料利用率提高到了70%，降低了生產成本。

2. 自動化水平大幅提升。模內設置的活動卷圓模、上半圓模、下半圓模相配合的機械傳遞設計，內置的氣缸驅動機構能夠實現(xiàn)模內工件的自動傳遞和成品的自動頂出。同時，氣缸驅動、模具開閉程序與沖床電氣控制程序的同步匹配，能夠實現(xiàn)24小時不間斷作業(yè)，極大地提高了生產效率和自動化水平。

3. 產品品質得到質的提升。無縫鉚接技術的運用使得卷圓接縫鉚接外觀平整、平齊且無壓痕，毛刺高度控制在0.1mm以內，達到了精密機械加工水準。這不僅有效避免了返工，還保證了產品的高質量輸出，提升了企業(yè)的市場競爭力。

從傳統(tǒng)工藝到新工藝的跨越

小五金沖裁、卷圓、鉚接生產從傳統(tǒng)工藝跨越到新工藝，實現(xiàn)質的飛躍，提高生產效率、降低成本、更重要提升了產品品質和競爭力，為行業(yè)帶來新活力，小五金制造行業(yè)將在新工藝的推動下迎來更加輝煌的發(fā)展。